I saldatori di tutti i livelli dovrebbero sforzarsi di migliorare le proprie tecniche di saldatura ed eliminare i comuni difetti di saldatura. Una saldatura perfetta ogni volta è un obiettivo ambizioso, ma ci sono semplici passaggi che puoi fare e preparazioni che puoi fare che ti impediranno di ritrovarti con il tipo di saldature che devono essere riparate o completamente rifatte.
La porosità della saldatura è la presenza di minuscole cavità in un pezzo di metallo saldato. La porosità può causare tutti i tipi di problemi nelle saldature, quindi è necessario correggere le cause della porosità prima che influiscano sul progetto. La porosità è disponibile in due varietà. La porosità superficiale, come puoi immaginare, si verifica sulla superficie del metallo. È possibile rilevare la porosità superficiale ad occhio nudo. L'altro tipo di porosità è la porosità subsuperficiale . Si verifica all'interno del metallo e puoi trovarlo solo con le macchine di rilevamento interne.
Ecco alcune delle cause più comuni di porosità di saldatura e soluzioni che è possibile utilizzare per limitare la porosità nelle saldature.
Causa: impurità sulla superficie del metallo.
Soluzione: pulire accuratamente il metallo prima di saldarlo. Devi assicurarti che sia privo di impurità come acqua, olio e flusso. Se stai saldando l'alluminio, devi assicurarti di pulire lo strato esterno di ossido prima della saldatura, altrimenti causerà una seria porosità.
Causa: gas di protezione in eccesso.
Soluzione: utilizzare la quantità corretta di gas di protezione. Di solito è possibile trovare tali informazioni nel manuale di istruzioni della saldatrice o nella documentazione fornita con gli elettrodi o il filo dell'elettrodo.
Causa: elettrodi umidi.
Soluzione: conservare gli elettrodi in un luogo pulito e asciutto. Non lasciare che vengano esposti all'aria (o all'acqua liquida, ovviamente) prima di usarli.
Causa: materiale della barra di supporto che non corrisponde al metallo che stai saldando.
Soluzione: se stai usando una barra di supporto, assicurati che sia fatta dello stesso metallo che stai saldando.
Durante la saldatura, è probabile che si incontrino inclusioni di scorie (materiali estranei intrappolati nel metallo di saldatura a intervalli continui o distanziati casualmente). Il più comune è la scoria, un materiale solido non metallico intrappolato nella saldatura o tra la saldatura e il metallo di base.
Una delle cause più comuni di inclusioni di scorie è la presenza di rivestimenti su alcuni metalli. L'alluminio, ad esempio, è spesso rivestito di ossido di alluminio, che si forma rapidamente quando l'alluminio è esposto all'aria. Questi ossidi possono rimanere intrappolati nella saldatura quando lavori con l'alluminio e l'unica soluzione è pulire accuratamente l'alluminio per rimuovere gli ossidi prima di iniziare a saldare. (Lo stesso vale per altri rivestimenti su altri metalli.)
Le barre di supporto in rame sono un'altra fonte comune di inclusioni di scorie. Il rame può sciogliersi e rimanere intrappolato nella saldatura finita. Se stai usando una barra di supporto in rame e vuoi evitare inclusioni di scorie, tieni d'occhio la tua penetrazione (profondità di saldatura) - non rendere la saldatura troppo profonda.
La fusione incompleta è una mancanza di penetrazione o fusione tra il metallo saldato e il metallo madre del pezzo. Le saldature con fusione incompleta sono saldature deboli e al di sotto degli standard (se non addirittura pericolose).
Ecco alcune delle cause più comuni di fusione incompleta e soluzioni che ti aiuteranno a evitare il problema.
Causa: Non è stato depositato materiale di saldatura sufficiente per riempire il giunto di saldatura.
Soluzione: continuare a eseguire passaggi con il saldatore finché non si riempie completamente il giunto di saldatura con il metallo di saldatura. Non fermarti finché il lavoro non è finito!
Causa: spazi tra i cordoni di saldatura o spazi alla radice (estremità) di un giunto.
Soluzione: quando esegui una passata di saldatura, assicurati di utilizzare abbastanza metallo di saldatura per riempire completamente lo spazio tra il cordone precedente e quello su cui stai lavorando. Assicurati anche di depositare il metallo di saldatura fino alla fine del giunto e, se c'è un cratere alla fine, riempilo.
Causa: Superfici sporche.
Soluzione: prima di iniziare a saldare, assicurarsi che i metalli siano puliti e privi di ruggine e grasso. Quindi, tra una passata e l' altra, pulire la saldatura per assicurarsi che nessuna scoria (materiale intrappolato) di una passata precedente venga incorporata nelle passate successive.
Gli schizzi sono costituiti da piccoli pezzi di metallo che vengono lanciati via dall'area di saldatura dall'arco di saldatura. Spruzzi eccessivi possono provocare saldature stick e mig di bassa qualità, rendere disordinata l'area di saldatura e causare problemi di visibilità (specialmente quando sono coinvolti scintille e fumo).
Non puoi davvero evitare completamente gli schizzi, ed è molto più comune nella saldatura stick e mig che nella saldatura tig. Le cause degli eccessivi spruzzi che si verificano durante la saldatura a bastoncino sono diverse dalle cause che fanno parte del processo di saldatura mig. Ecco una rapida occhiata alle differenze.
Gli spruzzi eccessivi durante la saldatura a bastoncino di solito indicano che la lunghezza dell'arco è troppo lunga. Prova ad accorciare la lunghezza dell'arco e tieni presente la regola generale per la lunghezza dell'arco durante la saldatura a bastoncino: non lasciare che l'arco diventi molto più lungo del diametro del nucleo metallico dell'elettrodo. Se il tuo elettrodo ha un nucleo di 1/8 di pollice di diametro, mantieni la lunghezza dell'arco pari o vicino a 1/8 di pollice. Questo dovrebbe aiutare a tenere bassi gli schizzi.
Durante la saldatura mig, una delle cause più comuni di spruzzi eccessivi è l'utilizzo di troppo filo. Se si ottengono schizzi ovunque durante una saldatura mig, provare a rallentare la velocità di avanzamento del filo. Se ciò non funziona, gli schizzi eccessivi potrebbero essere il risultato del colpo d' arco, che si verifica quando il magnetismo nel metallo di base influisce sulla qualità dell'arco. Per combattere il colpo dell'arco, prova a saldare verso il morsetto di terra. Se ciò non risolve il problema, passa la saldatrice alla corrente alternata.
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